北京西南供热中心燃气联合循环热电工程位于北京市丰台区，是北京 市应用新技术、发展绿色能源、治理大气污染的重点工程，是“北京市 2013—2017 清洁空气行动计划”率先投产的重点项目，由北京能源投资 (集团)有限公司出资，北京京桥热电有限责任公司建设，由中国能源建设集团浙江省火电建设公司参建，是目前国内最大的燃气供热中心。

工程主设备采用一套上海电站集团生产的 F 级“二拖一”燃气-蒸汽联合 循环热电联产机组，包括 2 台 SGT5-4000F(4)型燃机及配套 2 台立式余 热锅炉和一台三压、再热、双缸供热汽轮机，并采用了国内首创的汽轮机 全切、大旁路供热方案，可实现纯凝、抽凝、背压、全切汽机等多种方式 运行，为目前国内供热能力最大、热效率最高的燃气供热机组。

工程于 2010 年 9 月 16 日由北京市发改委核准，2011 年 5 月 9 日开工建设，2013 年 2 月 7 日通过 168 小时满负荷试运行并移交生产，工程概算 29.79 亿元，竣工决算 29.16 亿元。

为打造一个技术领先，节能环保，优质安全，服务民生的热电中心， 北京京桥热电有限责任公司秉承“追求卓越、铸就经典”的国优精神，确立 了“保行优，创国优金奖”的质量目标。严格执行工程建设标准强条，特种 设备管理规范，未使用国家明令禁止的技术（材料）编制了《达标创优工作策划》各参建单位实施全过程一体化质量管理，以过程创优实现了 工程整体创优。

工程高质量通过了达标投产复检验收，以 93.277+4.0分通过了中国电力建设协会组织的整体质量评价，评定为高质量优良等级工程，并获得“中国电力优质工程奖”。

1.建筑、安装单位工程共 89个，合格率 100%;

2.桩基144 根，全部为Ⅰ类桩;

3.受监焊口6531 道，无损检测一次合格率 99.91%;

4.主要建筑结构安全，沉降速率沉降差满足规范规定；总沉降量小于设计要求；建、构筑物地基已稳定;

5.主体建筑压型彩钢板围护结构工程工艺精细，拼缝严密，色彩协调;

6.厂房简洁明亮，地面铺贴工艺优良，区域划分清晰醒目，色彩淡雅宜人;

7.混凝土结构内实外光、棱角顺直、色泽一致（右图：汽机混凝土基座）;

8.钢梯、平台、栏杆制作、安装工艺精良;

9.GIS 设备安装工艺规范、接地工艺整齐美观;

10.水处理车间安装工艺精准，环境整洁;

11.小口径管道整齐美观，标识清晰;

12.热力系统布置紧凑、合理，通道宽敞，设备整洁美观，保温良好， 安装工艺精良（右图：热网泵站）;

13. 本工程共形成各类工程档案7458 卷，档案真实完整，检索便捷。

1．国内首创自主研发了抗雾霾型燃机进气过滤装置，实现滤网的在线更换，有效应对雾霾对燃机的不利影响，确保了机组运行的可靠性，获得电力建设科学技术进步一等奖。（右图：燃机进气口过滤装置）

2．国内首次实现了可自动并退汽的全厂主辅机全程顺控，自动化水平国际领先，获得电力建设科学技术进步一等奖。

3．国内首次采用火电厂变电站全地下立体布置方案，结合建筑联合体等多项设计优化，厂区布局紧凑，比国家建设用地指标降低46%，为国内单位容量建设用地最少工程，获得电力建设科学技术进步二等奖。

4．国内首次采用循环冷却水作为全地下变电站变压器冷却介质单独设立中水冷却系统，提高了中水再利用率。

5．国内首次将二维码技术应用到电厂档案管理中，工程档案实现了98%以上数字化管理，档案管理成效显著，获得中国施工企业管理协会科学技术进步二等奖。

6．工业建筑与周边城市环境有机融合，在城市中心区建设工业项目具有开拓和示范作用。

工程采用国家重点节能技术推广应用7项；“五新”技术31项；建筑业十项新技术(2010年版)9大项，24个子项。新技术应用与研发项目的科技含量高、项目应用的覆盖面广、应用效果明显，通过了电力建设新技术应用示范工程验收。

工程通过了电力建设绿色施工示范工程验收，被中国环境保护产业协会评为国家重点环境保护实用技术示范工程

1.工程采用烟气余热深度利用和低压省煤器换热技术，提高机组供热能力，增加供热面积160万平方米，为国内领先水平，获得北京市科学技术一等奖。

2.采用凝结水泵二级串联，循环水大小泵、主厂房天窗自然采光等多项节能技术，效果明显。

3.采用天然气高压专线输送和新型燃机技术结合，无需增压，每年可节电1710万度。

4.采用可调消声量动态消声装置等四项国内首创设计，厂界噪声45

分贝，成为国内首座达到最新版噪声排放标准Ⅰ类功能区的城市热电工程。

5.通过采用环保污染控制新技术，同步建设脱硝装置，脱硝效率达到85%，氮氧化物排放低至 7.3mg/Nm3,二氧化硫和烟尘排放远远优于国家规定值。

6.生产用水全部采用城市再生水，有效利用再生水资源，大大拓宽了再生水应用领域，推进了再生水行业的行业升级。废水回到市政污水处理厂，实现了水资源100%循环利用。

机组投产后保持了长周期安全稳定运行，主要性能指标均优于设计值 或合同保证值，被国家能源局核准为安全生产标准化达标一级企业。

机组纯凝工况循环热效率 59.51%，背压工况循环热效率 89.74%， 为国际同类燃机热效率最高水平。 机组自动投入率、保护投入率均为 100%。

工程获得了全国工程建设项目优秀设计成果一等奖、中国电力优质工程奖、北京市优秀工程咨询成果一等奖、北京市市政基础设施结构长城杯工程金奖等省部级以上奖项39项，国家实用新型专利8项，申报国家发明专利已经公示 3 项。

主要奖项:（1）全国工程建设项目优秀设计成果一等奖;（2）中国电力优质工程奖;（3）北京市结构长城杯金奖;（4）北京市优秀工程咨询成果一等奖;（5）“智慧电厂”获中施企协科学技术一等奖;（6）抗雾霾型燃机进气过滤系统获得电力建设科学技术进步一等奖;（7）烟气余热利用技术获得北京市科学技术一等奖;（8）档案管理获得全国工程建设优秀质量管理小组二等奖;（9）国家重点环境保护实用技术示范工程。

主要专利:（1）GAU14CN0015 一种变压器保护电路;（2）GAU14CN0016 高压开关柜防误操作摇把挡板;（3）GAU14CN0017 新型开关电气防跳回路;（4）GAU14CN0018 一种电量采集屏至 SIS 系统电量数据安全传输 方法与装置;（5）GAU14CN0019 发电厂电动机重启动装置;（6）GAU14CN0020 一种密封隔离温度测量装置及其应用;（7）GAU14CN0296 全地下升压站;（8）GAI14CN0022S 一种火电厂智能控制装置。

工程选用了自主研发的新型国产汽轮机，并采用国内首创的汽轮机全 切、大旁路供热方案，实现了纯凝、抽凝、背压、全切汽机等多种方式运行，为目前国内热能力最大、热效率最高的燃气供热机组，推动了发电装 备制造领域的技术级。

截至 2014 年 3 月底，本工程投产后累计完成发电量 46.39 亿度，供热 259.79 万 GJ。替代城市中心区供热燃煤小锅炉 161 台。累计替代燃煤 240 万吨，减排二氧化碳 326 万吨，减排二氧化硫 4.32 万吨，减排氮氧化物 2.08 万吨，减排烟尘 1.84 万吨。本工程引领了我国清洁能源市政工程建设的发展方向为首都人民奉献光和热发挥了积极作用，为改善大气环境，呵护首都蓝天，做出了突出贡献。