安徽田集电厂二期工程为2×660MW超超临界燃煤发电机组。批准概算43.96亿元，竣工决算38.89亿元。2012年核准，同年开工。#3、#4机组分别于2013年12月22日、2014年4月28日投产发电。

>>主要设备：

上海锅炉厂有限公司制造的 SG1957/28-M6005  锅炉；

上海汽轮机有限公司制造的  N660-27/600/620汽轮机；

上海汽轮发电机有限公司制造的  QFSN-660-2发电机。

>>参建单位：

工程管理为中电投电力工程有限公司，设计单位为华东电力设计院有限公司，监理单位为山东诚信工程建设监理公司，施工单位为安徽电力建设第一工程公司、浙江火电建设公司、上海电力建筑公司，调试单位为上海电力建设启动调整试验所、上海明华电力技术工程有限公司。

秉承“追求卓越、铸就经典”的理念，围绕创建“国家优质工程金质奖”的目标，制定了《创优规划》和《实施细则》，实施全过程质量控制，质量管理体系健全。严格执行工程建设标准强制性条文，未使用国家明令禁止的技术、设备（材料）。

工程分别采用桩基及天然地基，主体结构施工工序量化、工艺精准。基础及主体结构经相关专家两次中间质量检查评价为优良，两台机组最大累计沉降量、差异沉降及速率均符合规定，沉降已经稳定。主厂房框架、汽机基座，清水混凝土内实外光。主厂房耐磨地坪，平整光洁；汽机房运转层地砖，色泽一致。沟道盖板，周边顺直、接缝整齐；工程档案4622卷，齐全、完整、数字化，检索快捷。单位工程141个 ，验收合格率100%，受监焊口121761道，一次合格率99.56%，工程质量评价为高质量等级优良工程。  

汽机平台

工程采用73项优化和技术创新，关键技术在国内超超临界新建机组中推广应用，成为机组设计的首选。

世界首台将再热蒸汽温度提高至623℃ π型锅炉，降低热耗29kJ／kWh，降低供电煤耗1.0g／kWh。获电力科技进步一等奖。

国内首台27MPa/600℃/620℃运行参数最高的汽轮机。中压缸实现设计和制造上的重大创新，降低热耗40kJ/kW·h，总体性能达到国际领先水平。获国家“发明专利”。

国内首台600MW级机组配置两级串联低温省煤器，降低热耗51.5kJ/kW·h。获国家“实用新型专利”。

国内首台600MW级机组配置国产旋转电极和三相高频电源的静电除尘器，提高除尘效率。获国家“实用新型专利”。

国内首次采用冷却塔三层梁系结构、交错布置淋水梁系；首次应用小片距搁置式淋水填料；降低凝汽器背压至4.70kPa，创国内同类型闭式循环机组最低纪录。获电力科技进步一等奖。

国内首创利用冷却塔间“穿堂风”建设风力发电站；利用主厂房屋顶实施光伏发电。

工程采用国家重点推广节能新技术20项、电力建设五新技术32项、建筑业“十项”新技术十大项33子项，通过了电力建设新技术应用示范工程验收。

工程全过程绿色施工，各项环保指标远优于国家最新排放标准。

灰渣、石膏100%综合利用。年节电1838万千瓦时，节约标煤9.875万吨。采用吸隔声建筑材料，已达到城市生活噪声标准。厂区绿化覆盖率42％，通过了电力建设绿色施工示范工程验收。通过国家环保部环保专项验收。

机组主要技术指标实现了60万等级机组达到百万机组领先水平的历史性突破。供电煤耗设计值为279.1克/千瓦时，实际分别为276.1克/千瓦时、274.9克/千瓦时；汽轮机组热耗设计值为7292 kJ/kW·h，实际分别为7219kJ/kW·h、7221 kJ/kW·h；厂用电率设计值为4.14%，实际分别为4.08%、3.70%。锅炉效率分别为93.95%、94.06%，优于设计值93.8%，机组效率达46.42%。

工程获“两级烟气-空气换热器系统”实用新型专利等21项，获“斜支柱及下环梁一体化施工技术”等国家、省部级科技进步奖8项；获国家重点节能技术20项、“锅炉受热面设备倒装提升”等施工工法12项、“降低田集电厂二期工程3#汽轮发电机组轴承振动值” 等QC成果11项，论文17篇。被评为“2014-2015年度国家优质投资项目”，“2015年中国电力优质工程奖”，“2015年全国工程建设项目优秀设计成果一等奖”。

机组投产后安全可靠，性能优越。截至2015年6月30日，累计发电89.87亿千瓦时，实现利润10.19亿元。田集电厂以主动创新驱动的新思维，创造了建设质量的新亮点和新成果，推动高参数燃煤机组科技创新及升级，成为推动行业产业升级的成功典范。