>>工程建设概况 华能长兴电厂是我国首座高效超超临界、超低排放火力发电厂，座落于浙江省湖州市长兴县，工程建设两台国产660MW高效超超临界燃煤机组，是华能集团“集成创新”示范项目。
>>主要设备 锅炉：哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的高效超超临界参数锅炉；汽轮机：上海汽轮机厂有限责任公司生产的高效超超临界参数、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、八级回热抽汽、凝汽式汽轮机；发电机由上海汽轮发电机厂生产，冷却方式为水—氢—氢，三相同步汽轮发电机。
>>参建单位 主体设计单位1家，监理单位1家，主要施工单位7家，调试单位2家。
>>工程投资 批准概算56.21亿元，竣工决算55.19亿元。
>>建设时间 2013年3月18核准，同年开工，2014年12月建成投产。
>>工程建设总目标 建设“安全可靠、自主创新、经济合理、环境友好、国际一流”精品工程。
>>质量控制目标 安全零事故、质量零缺陷、工艺零差错。
>>质量追求终极目标 获得“国家优质工程金质奖”。
>>建设管理措施
1. 全面推行项目法人责任制、招投标制、监理制和合同制，从基建工程的管理程序、管理制度、管理方法等方面建立了新的管理模式，提高管理水平和管理效率，从而加强投资管理、控制工程造价。
2. 健全质量管理各级组织、制度、责任体系，严格履行基建程序，严格执行工程建设标准“强制性条文”措施，编制创优规划和落实创优实施细则。
3. 应用基建MIS和办公OA 、档案信息化软件等管理软件及组建不同层次的微信群组等精益化管控手段，对工程全过程实施精细化管理。
>>建设管理成效
1. 工程建设全过程未发生一般及以上安全质量事故，工程质量优良。
2. 工程全过程合规性文件齐全，顺利通过环境保护、水土保持、档案、消防、安全设施、职业卫生、劳动保障等各专项验收。
3. 机组高标准达标投产，成为华能装机容量突破1.5亿千瓦的标志性机组，同时也是华能成功实施烟气协同技术路线的首座超低排放电厂。
4. 同步形成档案9350卷，真实、准确、完整，检索便捷。
>>工程建筑安装222个单位工程一次验收合格。
>>3670根桩检测合格，Ⅰ类桩占98.86%，无Ⅲ类及以上桩，承载力满足设计要求。
>>建构筑物沉降差、沉降速率、总沉降量均满足设计要求和规范规定，地基已稳定。基础和结构经两次中间质量检查，评价为优良。
>>两台机组受检焊口总计122043道，无损检测一次检验合格率99.69%（1号机63806道 2号机58237道），荣获“全国优秀焊接工程奖”。
>> 烟囱等大体积混凝土光滑密实、色泽均匀，屋面、墙面无渗漏，主厂房地坪平整光洁。
>> 机组最大轴振优良 （1号机组55.50μm 2号机组59.03μm）。
>>设备、管道保温密实、工艺精美、无超温。
>>电缆敷设整齐，二次接线美观。
>>验收评价工程质量评价为高质量等级优良工程。
作为华能集团“集成创新”示范项目，工程不仅追求更高的效益，而且以如何更好地承担社会责任为己任，始终坚持以“科技创新” 为导向，率先从“环保创新、指标创新、设计创新”进行了有益的探索，多项成果填补国内外空白。
环保创新
>> 国际首创 集束式蜂窝全封闭储、输煤技术，杜绝扬尘、节能环保，实现上煤系统全自动化运行，无人值守、精准配煤，比常规储煤场节约用地约47%，获国家发明专利。对推动电厂杜绝原煤粉尘污染及技术创新作用显著。
集束式蜂窝煤厂
>>国内首创 实施烟气协同治理的超低排放技术， SO2、NOx、烟尘排放浓度优于超低排放要求；与常规电除尘方案相比，系统简洁，降低供电煤耗1.9g/kWh，减少投资与运行成本。获国家专利、电力建设科技进步奖。
>> 国内首次 将国际领先的正渗透浓缩结晶技术应用于火力发电厂脱硫废水处理，在实现零排放的同时，产水直接作为锅炉补给水100%回用，洁净工业盐全部综合利用，获2016年度 “全球年度最佳工业水处理金奖”、国家专利。
指标创新
>>世界首台 参数最高的660MW一次再热高效超超临界机组，参数为29.3MPa /605℃ /623℃，实现锅炉、汽轮机产品设计制造上的重大创新，获电力建设科技进步一等奖。
设计创新
>>国内首创“8”字型异型烟囱，外形美观，兼作输煤栈桥支架，减少混凝土量约22%，获国家专利、电力建设科技进步奖。
>>国内创新 实施燃煤电厂“去工业化”设计，实现了与周边绿色安宁水乡环境的和谐统一。
>>国内首次 在燃煤电厂GIS采用披屋高位布置，节约用地4300㎡。
>>国内首批 实施锅炉安全阀、高温高压调节阀、疏水阀等关键设备国产化，获国家能源局 “超超临界火电机组关键设备国产化示范工程”称号。
>>科研攻关 建设阶段同步完成“数字总线运行可靠性”等87项课题研究。
>>工程成功应用国家重点节能低碳技术9项、建筑业十项新技术8大项19子项、自主创新项目7项，“电力建设五新”技术26项。
>>验收评价
通过中国电力建设企业协会“新技术应用示范工程”验收。
通过中国电力企业联合会科学技术成果鉴定，总体性能达到国际先进水平。
工程荣获“全国设备管理创新一等奖”。
>>工程应用低低温省煤器、100%汽动给水泵、外置式蒸汽冷却器、主厂房自然通风采光等节能降耗技术，效果显著。
>>烟气排放达到国家重点地区超低排放要求。
>>石膏、灰渣100%综合利用，全厂废水零排放。
>>工程环境影响报告书获“全国优秀环境咨询”火电项目金奖。
>>年可节约标煤约30.6万吨，同时可减排二氧化硫约2700吨。
>>验收评价
1. 通过中国电力建设企业协会“绿色施工示范工程”验收。
2. 是2016年度600MW级机组获得国家能源局“国家煤电节能减排示范电站”称号的唯一电厂。
>>性能指标 工程主要技术经济指标先进、环保排放指标均优于国家超低排放要求。其中两台机组供电煤耗分别为274.3g/kw.h和273.8g/kw.h，厂用电率分别为3.37%和3.28%，SO2、NOx、烟尘排放浓度等经济和排放指标为国际同期、同类机组领先水平。实现了600MW级机组技术经济指标与百万机组领先水平媲美的历史性突破。
>>优质工程奖 2016年度中国电力优质工程奖。
>>优秀设计奖 2016年度全国工程建设项目优秀设计成果一等奖。
>>国际奖项 荣获“国际水务联盟”颁发的“全球年度最佳工业水处理金奖”。
>>获得专利 国家专利20项，其中发明专利3项。
>>成果奖项 省部级及以上奖项共十大类64项，其中科技进步奖8项，工法10项、QC成果16项。
>>技术标准 编制了《华能集团公司烟气脱硫设计导则》。
>>国际成果 多项成果在国际专业会议上权威发布并取得良好反响。
《“近零排放”背景下燃煤锅炉的技术特点》在2015年第八届国际煤炭燃烧研讨会上作了主题报告（Technical Feature of Coal Fired Boiler in the Context of ‘Near Zero Emission’－8th international symposium on coal combustion）；
《最先进的660MW燃煤锅炉技术》在SBC Asia-2015 做了主题演讲（State-of-the-Art with HBCs 660MW Pulverized Coal Boiler－2015 SBC Asia）。
《高效超超临界660MW燃煤锅炉设计特点》在2015日本横滨国际动力工程会议（ICOPE-2015）进行了发布研讨（Design Feature and Operation of High-efficient Ultra-supercritical 660MW Coal-fired boiler－ ICOPE2015）；
>>成果著作 编制工程建设成果丛书一套10余万字，出版各类专业技术论文47篇。
>>人才培养 培养锻炼工程建设管理技术骨干人才千余人。
>>至2016年7月，全厂连续安全生产580天，未发生非计划停运。累计发电量85.7亿千瓦时，实现利润8.38亿元，纳税6.3亿元。
>>作为国内首座火力发电厂采用 29.3MPa /605℃ /623℃参数的新一代 660MW 高效超超临界燃煤机组，投产后连续安全稳定运行，为我国600MW级高效超超临界机组制造、安装、调试水平的提升起到了良好的示范作用，推动行业装备技术升级作用明显。
>> 打破了国内部分关键设备长期依赖进口的局面，推动关键阀门装备制造产业升级作用显著。
>>国际首次成功应用集束式蜂窝全封闭煤场及输煤设备系统，对推动火力发电厂杜绝原煤粉尘污染及储、输煤技术创新作用显著;工程引领了火力发电厂脱硫废水处理、零排放、副产品综合利用等环保技术的发展方向。
>>工程的建成投产是对电力建设迈向工业4.0时代的一次成功探索，代表了我国电力建设科技进步的发展方向。
>>不仅履行企业的经济责任，更是在环境保护等社会责任方面起到了带头引领作用，是“创新、协调、绿色、开放、共享” 在中国电力建设的成功应用，对推动产业升级、国民经济发展贡献巨大。