>>建设规模
项目一期工程概算总投资80.36亿元，建设包括3座16万方全容式超大型LNG储罐、1座1-27万立方米LNG运输船码头及配套工艺设施，LNG年处理量350万吨（其中气化外输能力44亿方），是千万吨级国家LNG战略储备基地。
接收站地理位置
珠海LNG项目全景
>>主要设施、设备
项目一期工程共设置有3座16万立方米全容式超大型LNG储罐、5台ORV（单台气化能力180t/h）、3台20″液相卸船臂（卸船速率14000 m3/h）和1台20″气相返回臂、3台BOG（蒸发气）压缩机、5台LNG高压泵、6台LNG低压泵、10套LNG槽车装车橇等主要设备及管道、仪表、电气、消防系统等配套设施。
项目设备、设施
>>参建单位
设计单位4家，监理单位2家，第三方设计审查单位1家，主要施工单位6家。
>>工程投资
批准概算80.365782亿元，竣工决算50.780742亿元。
>>建设时间
项目于2005年开始筹划，2010年获国家发改委核准，2011年开工，2013年建成投运。
>>工程建设总目标
建成世界一流，国内先进，行业领先的LNG接收站。
>>质量控制目标
Ø 自主开车，一次开车成功
Ø 单位工程合格率100%，单位工程优良率≥90%
Ø 焊接一次合格率≥98%
Ø 混凝土浇筑合格品率100％
Ø 砼预埋件中心距合格品率≥90%
Ø 单位工程观感质量合格率≥90%
Ø 整个项目H（停检点）、W（见证点）检验控制点一次检查合格率≥80%
Ø 无重大质量事故和隐患
>>质量追求终极目标：争创“国家优质工程金质奖”。
>>建设管理措施
1. 建立完善的质量管理体系，在建设期间获得瑞士SGS和中国CQC认证的双重三标认证。
2. 建立由业主、承包商及分包商、监理以及第三方组成的五位一体的质量管理组织机构，形成纵向到底、横向到边的质量管理网络。QC工程师负责质量控制，生产人员介入进行质量检查和监督。
3. 积极开展QC活动：针对施工过程中的ITP及质量通病，业主组织参建方开展QC活动，实现全员参与质量控制并持续改进目标，形成良好的质量文化。
4. 设计质量：采用四象限覆盖管理，确保设计文件的安全性、合规性、完整性和全局性；设计分阶段进行3D审查，确保设计质量。
5. 采办质量：采用全寿命管理及供应链管理，对设备材料重要性等级划分；引入专业第三方监造和检测保证产品的质量。
6. 施工质量：采用全员质量管理，对“人、机、料、法、环”五大施工因素进行有效控制，实现事前、事中和事后全过程施工质量控制。
7. 调试质量：首次建立机械完工系统+ABCD尾项管理；试车前开展PSSR，为一次试车成功奠定了安全基础。
>>建设管理成效
8. 16万方超大型LNG储罐施工安全可靠和工程质量优良，并创下国内同体积LNG储罐内罐施工记录。
9. 自主编写试车方案，自主开车一次成功，国内首创。
10. 工程全过程合规性文件齐全，顺利通过环境保护、水土保持、档案、消防、安全设施、职业卫生、劳动保障等专项验收。
>>单位工程合格率100%；
>>嵌岩桩Ⅰ类桩比率 92.3%，合格率100%；
>>储罐外罐混凝土实体检测强度均在C60以上（设计标准C50）；
>>储罐内罐9镍钢焊接拍片一次合格率99.01%（行业领先），最终合格率100%；
>>工艺管线焊接拍片一次合格率99.05%（行业领先），最终合格率100%；
>>工程设备、材料质量合格率100%；
>>装置试运、投产一次成功，储罐蒸发率0.041%（优于0.05%的设计标准和行业领先水平）；
>>各项性能指标达到设计要求，生产运行状况好。
接收站功能拓展 | 管理创新 | 关键技术 创新 | 技术专利及知识产权 | 中国工业新纪录 | 管理系统信息化创新 |
5种拓展到9种 | 16种 | 27项 | 8项 | 4项 | 8种 |
>> 国内LNG行业首批采用E+P+C管理模式的接收站。
>> 具有卸船、装船外运、LNG船舶预冷、储存、高压气态外输、液态外输、BOG液化等业务功能，国内首次实现工艺全流程设计，是国内功能最齐全的LNG接收站。
>> 在40.22公顷土地上实现10台储罐和15套气化外输设施的设计，国内等面积条件下土地利用率最高。
>> 自主设计、组织和实施液氮冷却卸料管道，检验管道支架安全性，减少调试预冷期间大量BOG排放。
>> 首创“BOG+LNG”对储罐进行预冷，实现C储罐冷却BOG零排放。
>> 自主编制试车方案，自主开车一次成功，国内首创。
>> 生产单位能耗设计值30.3Kw.h/t，实际能耗值15.9Kw.h/t，处行业领先水平。
>> 自主设计、组织和实施液氮冷却卸料管道，首创“BOG+LNG”预冷储罐，减少大量BOG排放，直接经济效益7039万元。
>> 项目投产后，通过BOG增压再液化装置，实现BOG回收和利用，节约费用4亿元。
>> 充分利用风能、太阳能等再生能源，降低生产能耗。
>> 厂区废水无害化处理用于绿化灌溉，实现工业三废零排放。
>> 运用防海生物装置，保护海洋环境。
>> 项目投产后，主要产品是LNG和天然气，每年节约632万吨标准煤，减少60.9万吨二氧化碳、 13.67万吨二氧化硫及8.84万吨氮氧化物排放，同时有60万吨的LNG冷能利用。
>>性能指标对比 与国内已建成的LNG接收站进行对标，从设计能力、远期规划能力、功能、施工质量、项目管理等方面进行了全面的对标。珠海LNG项目的整体和分项水平均达到国内领先、国际一流水平。
指标 | 大鹏LNG | 福建LNG | 上海LNG | 大连LNG | 浙江LNG | 珠海LNG | 项目水平 |
一期设计能力（万吨/年） | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 350 | 国内领先 |
远期规划能力（万吨/年） | 670 | 600 | 600 | 1000 | 2000 | 2000 | 国内领先 |
储罐蒸发率 （%/天） | 0.0483 | 0.0454 | 0.047 | 0.042 | - | 0.041 | 国内领先 |
BOG增压外输 | 无 | 无 | 无 | 无 | 有 | 有 | 国内领先 |
BOG再液化 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 有 | 国内领先 |
配套冷能利用 | 无 | 有 | 无 | 无 | 有 | 有 | 国内领先 |
LNG燃料汽车加注功能 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 有 | 国内领先 |
反向装船功能 | 无 | 无 | 无 | 有 | 无 | 有 | 国内领先 |
9Ni钢一次焊接合格率（%） | 98 | - | - | 99 | 99 | 99.05 | 国内领先 |
施工工期（月） | 35 | 36 | 36 | 34 | 34 | 32 | 国内领先 |
项目以卓越的成绩荣获2016年度全国工程建设项目优秀设计成果一等奖(公示结束)、全国质量奖卓越项目奖、石油优质工程金奖、石油工程设计金奖、PMI（中国）年度项目大奖、全国质量文化建设标杆单位、企业文化建设先进单位、中国海油优秀项目管理金奖等省部级及以上奖项14项。
中国海油珠海LNG项目一期工程获奖清单 | ||
类别 | 评价内容 | 授奖单位 |
国际级 | ² PMI（中国）2014年度项目管理大奖 | PMI（中国） |
国家级 | ² 2016年度全国工程建设项目优秀设计成果一等奖(公示结束) | 中国施工企业管理协会 |
² 2015年全国质量奖卓越项目奖 | 中国质量协会 | |
² 全国实施卓越绩效模式先进企业 | 中国质量协会 | |
² “2012-2015年度全国质量诚信优秀企业” | 中国质量检验协会 | |
² 全国质量信得过产品 | 中国质量检验协会 | |
² 全国质量检验稳定合格产品 | 中国质量检验协会 | |
² 企业信用等级评价AAA级 | 中国石油工程建设协会 | |
² 10个QC小组获得全国石油和化工行业质量管理优秀QC小组称号 | 中国石油和化工工业联合会 | |
² 2个班组获得2014年第三届全国质量信得过班组一等奖 | 中国石油和化工工业联合会 | |
省部级 | ² 2014年度石油优质工程金奖 | 中国石油工程建设协会 |
² 2015年石油工程优秀设计奖一等奖 | 中国石油工程建设协会 | |
² 中国海油优秀工程项目管理金奖 | 中国海洋石油总公司 | |
² 2015年度优质工程奖 | 中国交通建设股份有限公司 | |
专利 | ² 6项专利+1个软件著作权+1个专利申报 | 国家知识产权局 |
工业记录 | ² 4项中国工业新纪录 | 中国工业报社 |
系统开发 | ² 开发了8套项目管理、生产管理、安全管理和综合管理类系统。 | |
>> 工程投运以来累计安全平稳运行1106天，累计外输34.7亿方天然气。
>> 首批采用E+P+C合同模式，提高了组织效率，通过多种手段使工程投资得到有效控制。
>> 项目自运营以来，连续完成经济任务指标，经济效益显著，年上缴利税达35.5亿元。
>> 项目有效弥补了珠江三角能源缺口、优化能源结构，实现节约（替代）632万吨标准煤，减少二氧化碳排放60.9万吨，二氧化硫排放13.67万吨，氮氧化物8.84万吨，对保护环境有重要意义。
>> 项目有效推进国产化，对机械、建筑、造船、电力、设备制造等产业起到巨大促进作用，成为促进产业经济发展和升级的助推。